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    U型卸扣的問題原因及預防措施

    作者:admin??時間:2020-11-19 17:10

      U型卸扣的問題原因及預防措施
      施工現場對貨物進行反復檢驗和試驗后,消除了因螺栓、螺母、墊圈表面有溝槽、麻點和油污而導致螺栓、螺母、墊圈不能擰緊的情況。通過對表面磷化處理的同類產品的分析和比照分析,發現該批產品的緊固力達不到預緊力值的問題在于表面處理方法和技巧。由于氧化層太厚,緊固件無法擰緊,從而無法達到預緊力值。
      在U形鉤環堿性氧化處理過程中,溶液中氧化劑濃度越高,氧化膜形成越快,且氧化膜細小、牢固。處理液中加入堿濃度,氧化膜厚度增加。反之,如果堿含量過低,則氧化膜薄而薄。適當提高溶液溫度,可以提高氧化膜的致密性。
      氧化處理時間應根據工件的含碳量和工件的氧化要求進行調整。工件含碳量越高,氧化越簡單,氧化時間越短。調節時間的長短和氧化液的濃度直接影響工件的機械性能。
      殘余應力大于10.9的高強度緊固件在溶液中的化學氧化容易引起“堿脆”,導致緊固件的正常機械功能失效。因此,堿氧化處理中應注意“堿脆”問題。
      緊固件的表面處理方法直接關系到表面處理的工藝過程,應嚴格按照工藝文件規則的要求進行。10.9級及以上緊固件應謹慎使用堿氧化處理工藝。
      電鍍處理對高強度緊固件性能的影響
      在電鍍過程中,陰極放電、鍍前酸洗和電鍍過程中產生的原子氫極易被母材吸收進入金屬中,存在氫脆的危險。當氫原子進入鋼基體時,在應力的作用下,鋼的抗力和承載力都會降低,從而導致商品斷裂或突然脆性破壞。這是由氫脆引起的延遲脆性破壞或氫應力斷裂。有這種現象的商品,經過常規的拉伸試驗后,才能看出其公差的下降。為降低緊固件電鍍后氫脆敏感性,對抗拉強度≥1050mpa的鋼制緊固件,電鍍前應防止在堿性或酸性溶液中進行陰極處理,鍍后應按規程技術要求盡快進行氫脆消除處理。
      高強度緊固件選用電鍍表面處理時,應在技術文件中注明,并應及時進行氫脆消除處理。當氫脆消除不徹底或與熱處理回火脆性重疊時,容易造成高強度緊固件的功能喪失,后果十分嚴重。
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