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    起重吊環

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  •  本標準是船舶產品及其它鋼結構產品選擇起重吊環的依據 
     技術要求 :
    1.通用吊環和通用加強肘板的材料為船級社規定的“A”級鋼或“2C”船用鋼; 
    2.通用吊環切割后的切割斷面應進行打磨光順,且表面不允許有咬口,凹坑等不良現象; 
    3.通用吊環的吊孔應磨光,孔的邊緣應倒角,若有復板需開電焊坡口,焊接后,其焊縫應
    打磨光順; 
    4.通用加強肘板的自由邊應打磨光順,若剪切肘板,邊緣應修整; 
    5.通用吊環在分段上設置時,原則上應考慮設置在船體結構或鋼結構件的加強結構處;
    6.通用加強肘板使用后,原則上可以不拆除,保留在結構上。若需拆除時,則要拆除; 
    7.每只通吊環僅可使用兩次; 
    8.通用吊環使用兩次后,可降一級使用1—2次。
    9.吊環使用兩次和降級使用后,其吊環上兩塊復板留根(20mm,35mm,50mm)不存在時,該吊環應予以報廢,不得使用。
    通用吊環的焊接要求 :
    1. 通用吊環開坡口處,將坡口焊平后,再增加6—3mm焊腳; 
    2. 通用吊環不開坡口處其焊腳為吊環板板厚的0.7倍; 
    3. 通用吊環的吊環端頭均需進行包角焊,其包角焊的焊腳為1.2K(K為吊環焊腳高度)。 
    4. 通用加強肘板的焊接要求 :
    5. 通用加強肘板的焊腳高度應為肘板板厚的0.7倍; 
    6. 通用加強肘板的端頭均要進行包角焊,其包角焊的焊腳為1.2K(K為肘板的焊腳高度)。 
    通用吊環反面的結構焊接要求 :
    1、通用吊環反面的縱橫結構是雙面邊連續焊的,應在距吊環中心1000mm范圍內的所有縱、橫向構架均需進行加強焊,其加強焊的焊腳高度應為在原焊腳高度的基礎上再增加2~3mm;
    2、通用吊環反面的縱橫結構是定位焊或者按圖要求是間斷焊的,應在距吊環中心1500mm范圍內所有縱、橫結構進行雙面連續加強焊,其加強焊的焊高度應為在圖紙規定的焊腳高度的基礎上,再增加2~3mm;
    3、若吊環反面的、縱橫結構在規定的加強焊的范圍內不連續,其結構端頭均需進行包角焊,其包角焊的焊高度應為加強焊的1.2K(K為加強焊的焊高度)。
    起重吊裝的安全要求:
        起重吊裝是指建筑工程中,采用相應的機械和設施來完成結構吊裝和設備吊裝,其作業屬高處危險作業,作業條件多變,施工技術也比較復雜。 
    1、起中作業現場作業人員應站在安全位置 
    起重吊裝作業前,應根據施工設計的要求劃定危險作業區域,設置醒目的警示標志,防止無關人員進入。除設置標志外,還應視現場作業環境,專門設置監護人員,防止高處作業或交叉作業時發生落物傷人事故。作業人員應根據現場作業條件選擇安全的位置作業 
    2、吊裝過程中必須設專人指揮 
    起重吊裝工作屬專業性強、危險性大的工作,吊裝過程中必須設專人指揮,其他人必須服從指揮。起重指揮不準兼作司索工,應認真觀察周圍環境,確保信號正確無誤。 起重機在地面,吊裝作業在高處作業的條件下,必須專門設置信號傳遞人員,以確保司機清晰準確地看到和聽到指揮信號。 
    3、不準起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物 
    吊物之前必須清楚物件實際重量,不準起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物。 吊點選擇應與重物的重心在同一垂直線上,且吊點應在重心之上,使重物垂直起吊,禁止斜吊。
    起重吊環的應用:
    1.使用吊環前,應檢查螺絲根部是否有彎曲變形現象,絲扣規格是否符合要求,
    絲牙有無損傷等。 
    2.吊環螺紋在旋緊時必須擰緊,最好用扳手或圓鋼用力扳緊,防止由于擰得太
    松而在吊索受力時打轉使物件脫落,造成事故。 
    3.吊環使用中若發現螺紋太長,須加墊片,擰緊后方可使用。避免將螺絲桿
    露在外面,以免螺絲桿受力后,產生彎曲而斷裂。 
       吊環使用時必須注意其受力方向,垂直受力為最佳,嚴禁橫向受力。當重物有兩個以上吊點使用吊環時,鋼絲繩間夾角一般應在60°以內,以防吊環受到過大的橫向力而造成彎曲變形,甚至斷裂。如遇到特殊情況,可以在兩吊繩之間加橫吊梁來減少吊環所受的橫向力。
     
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